ISO 13938.2のファブリックテスト

コアテスト方法論

1。原則

2。サンプル準備

• 標本サイズ：最小試験面積が50cm²（直径：〜79.8 mm）の円形または長方形のサンプル。フルサイズが非現実的である場合、より小さな領域（たとえば、10cm²）を使用できます26。

• 方向：テスト標本は、通常、ファブリックのワープ（縦方向）と横糸（横方向）方向の両方から採取されます。

• 前処理：サンプルは、少なくとも24時間6分の標準大気条件（20±2°C、65±4％RH）で条件付けする必要があります。

3。テストセットアップ

• 装置：標本とその下に柔軟な膜を固定するためのクランプリングを備えた空気圧バーストテスター。

• 圧力適用：圧縮空気は膜の下に徐々に導入され、破裂が発生するまで膜と布の両方を変形させます。圧力と変形データは、リアルタイム210で記録されます。

4.キーパラメーター

• 破裂強度：破裂前に生地によって維持される最大圧力（KPA）。

• 破裂膨張：破裂時の生地の最大垂直変形（mm）。

• エネルギー吸収：動的荷重下での生地の靭性を反映して、力分散曲線から計算されました68。

技術的要件

• 試験精度：装置は、圧力測定では±1％、変形測定で±0.1 mmの精度が必要です。

• 圧力範囲：ほとんどの生地は最大800 kPaまでテストされていますが、特殊なテキスタイル（産業ファブリックなど）にはより高い圧力が使用される場合があります。

• 環境制御：再現性を確保するために、テストは標準的な大気条件で実施する必要があります

  
  
  

アプリケーション

1. 製品開発：

• ファブリック構造（例えば、糸密度の増加）を最適化して、バースト力に対する耐性を高めます。

• 布の完全性に対するコーティングまたはラミネーションの影響を評価します。

2. 品質保証：

• 業界基準（保護服のEN 13534など）および顧客仕様の順守を確保します。

• 大量生産されたテキスタイルの製造欠陥（例えば、弱いスポット）の検出。

3. 規制のコンプライアンス：

• EUで販売されている耐久性のある繊維製品の到達要件を満たしています。

• 医療機器または航空宇宙アプリケーションで使用するための認証ファブリック